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YG型立式管道油泵

来源:原作者 编辑:www。danjibeng。com 时间:2014-07-12 15:55
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YG型立式管道油泵参考图
YG型立式管道油泵

 

  流 量Q:1。1~2000m^3/h扬 程H:7~153m应用领域:输送汽油、煤油、柴油等石油产品免费获取资料产品概述:

  YG型立式管道离心油泵系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩展,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出适用输送油性介质的产品。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T5305 8-93的标准要求。产品按国际IS02858标准设计制造.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54,叶轮采用优质黄铜铸而成,9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。

  YG型立式管道离心油泵型号意义:

  

 

  YG型立式管道式油泵产品特点:

  1、YG型立式管道式油泵系为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

  2、叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。

  3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。

  4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

  5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

  6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

  YG型立式管道式油泵结构图:

  

1取压塞YG管道油泵结构说明:

 

  1.本结构适用于输送不含固体颗粒的介质,温度为-20℃-+120℃的油类

  2.所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时,可选

  择高温结构或化工泵结构。

  2排气阀

  3叶轮

  4机械密封

  5轴承

  6电机

  7联体窿

  8挡水圈

  9叶轮螺母

  10泵体

  11放水阀

  YG型立式管道离心油泵工作条件:

  1.吸入压力<1.0 M P a,或泵系统最高工作压力<1.6 MP a,即泵吸入口压力+泵扬程<1.6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

  2.环境温度<40 ℃,相对湿度<9 5%。

  3。所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0。1%,粒度>0。2 mm 。

  注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货日寸说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

  YG型立式管道离心油泵产品用途:

  1.YG型立式管道式油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃-+120℃。

  2。该泵主要使用在管路增压,远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类,也可输送其它无腐蚀性的液体。 适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

  YG型立式管道式油泵启动与停车:

  起动前准备:

  1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。

  2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。

  3、检查各部位是否正常。

  4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

  5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

  起动:

  1、全开进口阀门。

  2、关闭吐出管路阀门。

  3、起动电机,观察泵运行是否正常。

  4、调节出口阀开度至所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。

  5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应<3滴/分。

  6、检查电机,轴承处温度≤70℃。

  停车:

  1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。

  2、关闭吐出管路阀门。

  3、停止电机。

  4、关闭进口阀门。

  5、如长期停车,应将泵内液体放尽。

  YG型立式管道式油泵的维护:

  1、运行中的维护:

  (1)进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

  (2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

  (3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

  2、机械密封维护

  (1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

  (2)严禁机械密封在干磨情况下工作。

  (3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

  (4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。