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电力互感器的工业互联网
 [打印]添加时间:2016-05-27   有效期:不限 至 不限   浏览次数:50
关键词: 互联网 工业4.0 工业互联网” 智能制造 智能测量 传递过电压
摘 要:为了解读工业4.0与互联网的关系,配合工信部组织工业互联网整体架构论证,本文根据电力互感器的生产、营销和运行的传统模式,利用(WAYAJ智能制造工作室资源和工业互联网技术;构架一个电力互感器的工业互联网;介绍该工业互联网整体架构、基本功能和实际应用。通过单一信息在该工业互联网整体架构的流动,了解进电力互感器的工业互联网的运行;最后进行电力互感器的工业互联网的现场验证。

工业互联网的发展简述:

        2013年4月德国在汉诺威工业博览会上首次发布《实施“工业4.0”战略建议书》,德国电气电子和信息技术协会于2013年12月发布“工业4.0”标准化路线图。2014年汉诺威工业博览会的主题“融合的工业——下一步”很好地契合了德国自2013年以来力推的创新概念——“工业4.0”。

        “工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出,随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟(IIC),将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头,加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和AT&T等IT企业。

        美国有“工业互联网”战略,德国有“工业4.0”战略,中国呢?

       “互联网+”:中国开启第三种发展模式

        德国依靠雄厚的制造业基础,推行“工业4.0”战略,美国立足先进的信息技术,实施“工业互联网”战略,而中国的“互联网+”是要充分发挥人口红利,并且包括体制、政策等因素。毫无疑问,要真正能站在“互联网+”的风口上,就一定要理解“互联网+”的时代背景、内涵以及未来走向。

        工业互联网整体的架构。互联网时代是自上而下的架构,工业互联网是自下而上的发展战略,也就是从数据中心怎么建、云服务怎么用、大数据怎么分析这些方面入手,从企业到行业到国家乃至到国际。

        2015年5月,为学习贯彻,组建WAYAJ智能制造工作室;开展智能制造及相关工作;依托工控网发布文章如下:

智能制造系统

        本文根据电力互感器的生产、营销和运行的模式,利用(WAYAJ智能制造工作室资源和工业互联网技术;构架一个电力互感器的工业互联网;介绍该工业互联网整体架构、基本功能和实际应用。通过单一信息在该工业互联网整体架构的流动,了解进电力互感器的工业互联网的运行;最后进行电力互感器的工业互联网的现场验证。

(一) 电力互感器的生产、营销和运行的传统模式

            电力互感器的生产、营销和运行的传统模式如图所示。



 
       生产厂(A4)的电力互感器(B3),通过运输公司(A5)运到电力设备检测中心(A2);进行型式检定。生产厂(A4)将型式检定报告(B1)和投标文件(B2)一起到国家电网(A6)投标。产品中标后,通过运输公司(A5)运到变电站(A1)运行。

(二) 电力互感器的工业互联网整体架构

            电力互感器的工业互联网整体架构如图所示。


 
      电力互感器的工业互联网整体架构能将智能机器、高级分析和工作人员三种因素逐渐融合,充分体现出工业互联网之精髓。人机互联:建立员工之间的实时连接,连接电力互感器工作场所的人员,以支持更为电力互感器智能的设计、操作、维护以及高质量的服务与安全保障。

      电力互感器行业互联:以崭新的方法将电力互感器的生产、检验和运行中的机器、设备、团队和网络通过先进的传感器、控制器和软件应用程序连接起来。

      电力互感器的工业互联网整体架构核心层:电力互感器自动检测及校验系统、Linux数字化变电站自动化系统和行业信息。

      电力互感器的工业互联网整体架构图中符号说明如下:

A1—变电站 A2—电力设备检测中心 A3—电力互感器厂 A4—物流中心 A5—国家电网 B1、B2、B3和B4—人机通过整体架构核心层对A1、A2、A3、A4和A5进行互联。

(三)电力互感器的工业互联网的网络结构

           电力互感器的工业互联网的网络结构如图所。


 
C1 中心层——中心办公室。
C2 管理层——体系、数据库和决策机构。
C3 计划层——生产计划、设备仪器、控制、测量和质检。
C4 生产层——工业机器人、数控、电动平板车、数采、电磁单元、康耐視和局部网。

     电力互感器的工业互联网的网络结构为内外网络结构:B1、B2、B3和B4—由外部网络互联;变电站(A1)、电力设备检测中心(A2)和电力互感器厂(A3)的各自C1、C2、C3和C4由内部网络(WIFI)互联。内部网络(WIFI)互联信息由360云盘同步版 执行;外部网络(以太网)互联信息由360云盘执行。

(四) 现场成果

1) GIS电力互感器传递过电压试验仪和C1 中心层——中心办公室互联调试

    GIS电力互感器传递过电压试验仪现场试验照片如图。



 
      A3—电力互感器厂的C1 中心层(中心办公室)的现场试验照片如图。



 
      图中三个电脑分别对应电力互感器厂(A3)的中心层(C1)、管理层(C1)和计划层(C1)智能终端。

      三个电脑显示波形是通过WIFI网同步传过来的GIS电力互感器传递过电压试验仪的调试波形。

2)电力互感器传递过电压试验测量及360云盘现场试验

    电力互感器传递过电压试验测量及360云盘传递现场试验照片如图示。

      传递过电压试验测量及360云盘传递现场试验结束的照片如图。

 
      图中右边为一台式电脑,左边为笔记本电脑,中间为WIFI;试验目的:将笔记本电脑上的传递过电压试验测量过程;同步全程的在台式电脑上显示。

      电力互感器传递过电压试验测量及360云盘传递现场试验的过程如下:

2.1)笔记本电脑调出[厅测量2014]系统,台式电脑同步执行如图
2.2) 笔记本电脑安装[大厅测量2014]系统,台式电脑同步安装如图。
2.3) 笔记本电脑运行[大厅测量2014]系统,台式电脑同步运行如图。
2.4) 笔记本电脑测量传递过电压,台式电脑同步测量如图。

结论:

      本文根据电力互感器的生产、营销和运行的传统模式,利用(WAYAJ智能制造工作室资源和工业互联网技术;构架一个电力互感器的工业互联网;并介绍该工业互联网整体架构、基本功能和实际应用。通过单一信息在该工业互联网整体架构的流动,了解进电力互感器的工业互联网的运行;最后进行电力互感器的工业互联网的现场验证。但是,电力互感器的工业互联网仅是工业互联网的简单的案例;而实际整体架构是多信息、多层次和多单元的集合体。360云盘其功能不及工业云;云技术在工业互联网应用,需开展専项研究。 

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